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（1）对屋面（幕墙）系统的三维模型进行深化，其深化过程就是通过专用计算机设计软件对每一块板进行分析及模拟，确定每一块板的加工制作方法，因为所有板块是带扭曲而又要进行规模化大批量的生产，就需要对板块进行归类及模拟。模拟方式为采用单曲板的加工方式形成扭曲的效果，具体是通过每块板在单曲模具上摆放不同的位置，形成四个角点的位置差，再用实际的三维模型进行对照，如果四个角点的位置与模拟的四个角点及中间两点的位置差值在±3mm之内，就采用单曲板的加工方式来加工；如果大于±3mm就需采用双曲板的加工形式来加工。另外由于板块是扭曲的，放样展开时就会产生四边是弧线边，该弧线边对于不同安装位置的板块是各个相同的，需要通过专用的设计软件进行放样展开，形成平面的开料加工图。
（2）蜂窝板钣金的加工
根据开料加工图对铝板进行数控切割，使用数控转塔冲切，保证板块的加工尺寸精度在±2mm之内，铝板裁切完成后如果是双曲方式的板块还需进行辊弯加工，消除铝板的内应力,防止在后序的复合成型双曲蜂窝板的反弹变形，开料完成后就是折边加工。折边加工过程主要的难度就是弧线边的加工，在现有数控折弯机平、直的折边模具基础上成功开发出了特殊的带拱高的弧线折边模具，而且该模具是可调拱高的，这样就解决好了弧线边的加工制作。
（3）复合成型
复合成型就是把面铝、铝蜂窝、底铝通过胶粘剂粘合在一起，形成“三明治”式结构，其具有强度高、刚度好、重量轻、表面平整度好、隔声隔热的优点，根据光源蜂窝板的特点，采用了常温复合技术，常温复合技术就是将双组分胶粘剂按比例调制好，然后用刮板把调制好的双组分胶粘剂均匀地刮到面、底铝的复合面上，刮好后加入蜂窝芯，按面铝+铝蜂窝芯+底铝的形式放置于模具上，再在上面覆一层膜，膜的四周用胶带进行密封，最后通过抽真空对蜂窝板进行加压，等到胶粘剂的反应固化把面铝+铝蜂窝芯+底铝牢牢地粘合在一起形成蜂窝板。对于采用单曲加工方式的板块来说，由于光源蜂窝板复合成型的半径是各不相同的，根据弓背原理，开发出了可调节不同半径的模具，这样既保证了复合成板的精度又很好地控制了模具成本，对于双曲的蜂窝板来说难度就是模具的制作及精度的保证。双曲模具的制作先要加工一套靠模，该靠模是采用了把双曲变成线条及点坐标的原理制作的，其主要作用是用来检验双曲模具的精度，靠模点坐标的精度需控制在±1mm之内。然后把靠模放置在双曲模具之上调制双曲模具，双曲模具与靠模之间的误差控制在3mm之内，调制完成后，再根据靠模划出双曲蜂窝板的复合摆放位置，就可以开始复合蜂窝板了。复合好的蜂窝板达到很好的精度。
通过以上过程，成功完成了双曲铝蜂窝板的加工。
